常州镀镍处理：
定期处理电镀液，是去除镀液中不断积累的各种有害杂质的技术手段。镀镍电解液因对铜、铁、锌、铅离子及有机杂质敏感性较强，故障而做好定期大处理，尤为重要。
1、普通双氧水碳处理
一般性处理先按化验单补充成份到上限，待槽液冷却后加双氧水2～3毫升／升并搅拌，氧化2～4小时，然后加活性炭2～4克／升，同时加温到65~70，充分搅掉8O分钟，待静置沉淀12~24小时之后，再进行过滤，来回二次以上。
2、将镀镍槽和阳彼板、阳极布袋全部认真地清洗干净，同时把金属镍板补充足如用钛篮的须装满，保证阳极导电良好。镍阳极布袋应采用涤纶742材质的较适宜。
3、阳极导电棒(紫铜管)也要擦洗干净，不准有“铜绿现象，尤其是导电捧接触点须清洁无任何污物，紧固螺钉耍经常检查，并定期调换，确保导电良好。
4、将已处理好的槽浪抽滤进原镀槽，将清水补充到原来体积。用空气或人力搅拌均匀，然后测定pH值，用试剂级硫酸来调整，并给于加温到工艺范围。
5、在已全部处理调整好的镀镍槽里，挂上产品镀件或者铁板少量(比平时正常
生产的阴极面积少五分之一)用小电流进行电解2～4小时，视镀层色泽，如光亮镀镍可加入光亮剂，待正常后，再挂上镀件进行电镀。
二、镀镍槽液处理金属杂质的方法
(1)、如镀液里有铁杂质的话，那束先将镀液用试剂硫酸把pH值降低至3左右，然后加入80％的双氧水1～2毫升／升，将镀液充分搅拌均匀，待氧化分解2～4小时，加温至65~70，用20％的氢氧化钠稀溶液提高pH值至6左右，并连续搅拌2～8小时。此时由于氢氧化钠的沉淀pH值也随着降低，故要多次测量pH值的变化，要保持pH值6左右，静置8～12小时后过滤。用试剂硫酸调整pH值在正常工艺范围，即可试镀。
在光亮镀镍槽中用双氧水处理铁杂质的同时，也可以对有机杂质进行综合处理，只要在加入双氧水氧化后，再加入2～4克／升的活性炭边加边搅拌，加温至65~70，静置8～l2小时然后过滤，既除铁又除有机杂质一举二得．用此法处理周期在3～4个月一次．
(2)、如镀液里有铬杂质的话，那要将镀液用试剂硫酸将pH值降低至3以下，在搅拌的同时加入保险粉04～0．8克／升进行还原(要看六价铬含量来定)然后将镀液用20％氢氧化钠稀溶液(试剂级)提高pH值至5～6加温至65~70，连续搅拌井多次测量调整pH值。静置4～6小时，过滤后加入8O％的双氧水0．5～1．0毫升／升，用来除去过量的保险粉，用试剂硫酸调整pH值至正常范围，用小电流密度电解2～4小时即可试镀对除去铬杂质的方法还有用高锰酸钾法和硫酸亚铁法等，但是都比较麻炳，其效果也不比保险粉显着，故目前用保险粉的较广。
(3)如果镀液有铜等金属杂质可用低电流密度进行电解处理较为方便。
其方法是先用试剂硫酸将pH调整到3左右，并充分搅拌均匀采用镀镍铁板或者旧挂具(面积大于阳极4倍)作为阳极。用0．O5～O．1安／分米的小电流密度进行电解12~24小时。
如果铜杂质较多的情况—可采用镀过镍的废品零件及旧挂具浸挂在镀镍液内待铜置换成明显的红色后，就说明有效果，然后再用小电流密度电解一下，其效果更为显着。
