目前国内外学者对镁合金表面镀镍处理的研究方法多种多样，并已取得了一些突破性的进展，但还有一些技术问题亟待解决。
1)工艺繁琐、成本高。相对传统工艺，现代工艺已有较大的进步，但步骤偏多——机械打磨、碱性除油、酸性浸蚀、活化、预制浸中间层、施镀等，而且很多中间层还要再次进行敏化、活化、还原等，势必提高成本，对后续工艺带来众多不利影响。
2)污染严重，镀层质量不理想。目前正由传统的含铬、含氟工艺逐渐转向无铬、无氟工艺发展，但现有的无铬无氟工艺还不成熟，制备的镍磷镀层的结合力、耐蚀性能等还不能满足要求，很难进行规模化生产。
3)工艺的均一性较差，需要进一步提高前处理工艺的可重复性和可控制性，以促进规模化生产。
4)通用性偏弱。目前报道多为AZ91D、AZ31镁合金的前处理工艺，不同牌号镁合金的成分不同，适用性差。根据处理技术的机理及不同牌号的镁合金的相关性，设计、探索一种通用的处理技术，针对不同牌号的镁合金进行有规律的修改、实施，值得期待。
综上，根据前处理技术的机理和不同牌号镁合金的特点，研发工艺简单、镀层性能优良、可控性强、环境友好、通用性强的低成本工艺，将是镁合金化学镀镍前处理的研究方向和发展趋势。
